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      28GN金屬履帶拋丸機,28GN鋼履帶式拋丸機

      更新:2014-05-03 18:30:06      點擊:
      • 產品品牌   銘邦重工
      • 產品型號   28GN
      • 產品描述

        青島銘邦重工機械有限公司是專業的拋丸機制造廠家,公司生產的28GN金屬履帶式拋丸機,又稱28gn鋼履帶式拋丸機是標準系列的清理設備之一。...

      產品介紹
          青島銘邦重工機械有限公司是專業的拋丸機制造廠家,公司生產的28GN金屬履帶式拋丸機,又稱28gn鋼履帶式拋丸機是標準系列的清理設備之一。
          28gn金屬履帶式拋丸機
          一、28GN金屬履帶拋丸機應用范圍:機床廠、汽車廠、紡織機械廠、熱處理車間、鑄鋼車間和沖壓車間。
          二、28gn鋼履帶式拋丸機特點:防護措施好,拋丸性能強,對難以清理的工件也能清理到滿意的效果。
          三、28gn金屬履帶式拋丸機適用于:可用來清理鑄、鍛及焊接件,去除工件表面的砂粒和氧化皮,還可用來清理易轉動跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型芯不深的鑄件。

          四、28GN金屬履帶拋丸機技術參數:

          28gn鋼履帶式拋丸機

          1.清理質量:GB8923-88,A-B,Sa2.5級。
          2.滾筒裝載容積:0.79m3,尺寸(直徑×長) 1245×1778mm。
          3.最大裝載量:3500kg/筒。
          4.最大單件重量:363kg
          5.清理效率:鑄件及焊接件 5-8min/筒,鍛件 8-15min/筒。
          6.卸料高度:1545mm。
          7.加料門門口尺寸:高1068×寬1778mm。
          8.總通風量:6000m3/h,清理室 3000m3/h,分離器 3000m3/h。
          9.壓縮空氣:壓力 0.5-0.6Mpa。
          10.彈丸貯存量:2000kg。
          11.外形尺寸(長×寬×高):5300×5432×6814mm。

          五、各功能部件的結構和特點:

          28gn系列履帶拋丸機展示圖

          本機由清理室、拋丸器、閘門、履帶、加料門、加料機、提升機、分離器、螺旋輸送器、除塵系統及電氣構成。
          1.清理室。
          清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板,清理作業在密封的容腔內進行。
          耐磨防護板保護室壁板不受磨損,延長室體使用壽命。
          充分利用彈丸反彈功能,繼續有效地擊打工件表面,有利于提高清理質量與清理效率。
          室體兩側及后壁設觀察門和調整裝置,便于對履帶進行檢查和調整。
          2.拋丸器。
          曲線葉片是拋丸器的重要發展之一,因為最佳的前傾曲線葉片拋丸器與普通直線葉片拋丸器相比較,“RK”葉片具有較小葉輪直徑和較低的主軸轉速來獲得兩者相同的效果!癛K”葉片銷裝在葉輪邊緣燕尾槽底部的中心,銷與葉輪傾余30°,這種固定方法,迫使葉片與葉輪成垂直位置。更換葉片時,必須卸下導入管、分丸輪、定向套和外連動盤,向里輕敲葉片,取下葉片銷,方能向外取出葉片。卸下前述另件時,要檢查它們有否過分的磨損,如果要獲得最佳清理效果,所有的喂丸另件必須修理的很好或更換。
          “RK”拋丸器的外連動盤是浮動的,用固定分丸輪的同一螺栓固定,用一個園柱銷做阻擋,以免外連動盤與分丸輪的轉速不一致,避免兩者之間產生轉動磨損。

          拋丸器易損件:

          拋丸器圖片展示

          葉輪:單圓盤葉輪上有燕尾槽,用于固定葉片和放彈簧片,葉片外端由葉輪上的定位銷固定。葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火;進行動平衡,葉輪壽命>4000h。
          葉片:選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,有較高的耐磨性和使用壽命>500h;每臺拋丸器葉片重量差≤3g。
          定向套:全封閉刻度盤式,可方便地調節拋射角度和拋出方向,選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,定向套壽命>1000h。
          拋丸器定向套圖
          分丸輪及護板:均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,分丸輪壽命>1000h,護板壽命>1000h。
          罩殼:殼體由鋼板焊接而成,內側襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式高鉻特種耐磨鑄鐵護板。
          軸承:采用進口軸承。
          拋丸器質量指標:葉輪體徑向跳動<0.10mm,葉輪體端面跳動<0.05mm,動平衡檢測<18N·mm,主軸承座空運轉1小時軸承溫升<35℃。
          3.閘門。
          彈丸閘門安裝在拋丸器導入管的上部,用來控制彈丸流。閘門系統包括一個封閉式的閘門體和一個滑動閘門;瑒娱l門同電磁閥控制氣缸實現開閉,大約0.5Mpa的壓縮空氣才能保證閘門的正常開閉。閘門可以控制彈丸流量,為了保持最佳拋丸性能,必須檢查調整彈丸流量。拋丸器驅動電機,從電氣箱的安培表上可記錄出其功率消耗。
          用清潔、干燥的彈丸,以防止彈丸循環系統堵塞。務必時刻控制機器內彈丸的適當裝載量,以便獲得最佳效益。
          4.履帶。
          履帶由履帶板連接而成,其材料采用ZGMn13鋼,履帶板表面平整,截面呈T形,以增強它的剛度。履帶板的兩端同鏈環栓接,鏈環由熱處理鋼制成,鏈環用鋼銷連接。驅動裝置通過鏈傳動強制履帶運轉。履帶容腔的兩端,裝有鋼板制成的端盤,端盤內側裝有耐磨板。安裝在室壁外的軸承座已經密封,并注滿了油脂以支承端盤。端盤可以做各種方向的調整。
          5.加料門。
          兩條鋼絲繩分別跨過滑輪,系于加料門上,控制門的驅動機構運轉,達到門的開閉要求。加料門內壁裝有可更換的耐磨板,門上裝有滾子,確保門體沿固定軌道平穩開閉。門的各邊設有迷宮式密封裝置,以使彈丸的滲漏減至最小,還可防止門與密封裝置之間因彈丸而引起的堵塞。加料門內側裝有擋板,以避免工件在加料門與履帶之間的堆積。
          6.加料機。
          加料機由支架、小車與驅動機構組成。支架兩側有防護板,其一側上裝有操縱按鈕,支架支撐著一副擺動桿,當上料驅動裝置驅動時,卷筒轉動卷起鋼絲繩,從而使物料斗沿擺動桿內槽上升,同時,擺動桿圍繞支撐點旋轉,使物料斗在上升與旋轉中傾向清理機加料門,而將物料傾出至滾筒內。
          驅動軸端有一旋轉行程開關,以限止料斗上升終點,料斗下落后有一終料行程開關給出信號,表示動作完成。
          7.提升機。
          提升機下部進料口與下螺旋輸送器連接;提升機上部出料口通過溜槽與分離器連接。
          提升機上下帶輪由多輻板組焊而成的多邊形結構,有效地增大了磨擦力,使提升機運行平穩、可靠,避免了老式的鑄鐵光輪或鑄鐵輪掛膠帶輪打滑現象,延長了皮帶使用壽命。
          罩殼折彎成形組焊而成,增強了殼體的剛性與強度。
          提升殼間連接處加有密封墊,防止粉塵外溢。
          提升中殼上設有蓋板用于維修更換料斗與搭接皮帶。
          提升下殼上設有蓋板,便于排除底部彈丸阻塞。
          調整上殼兩則螺栓,帶動拉板上下移動,便于保持提升帶的松緊度,確保提升機滿負荷工作。
          采用高強度聚脂線芯提升皮帶,不易拉伸變形。
          提升機設有打滑報警裝置,防止提升機丟轉,導致提升機被動帶輪轉速過低,造成提升機底部彈丸堆積與堵塞。
          8.分離器。
          本分離器屬國外先進的BE型高效丸砂分離,由青島銘邦重工自行制造。它由分離器、篩選(內外螺旋滾筒篩)螺旋輸送、風選等部件組成。
          分離器的工作原理:由提升機上部出料口流出的丸砂混合物,經溜槽與螺旋輸送推入滾筒篩中;滾筒篩上焊有內外螺旋,篩上大塊物料由分離器端部排料口排出;篩下丸塵混合 物由外螺旋沿分離長度上均勻布料送進分離區,形成丸砂流幕,并穿越4-5m/s的水平氣流進行丸塵分離,彈丸、廢料及細顆粒狀物按其比重不同,分別落入各自的通道。純凈合格彈丸經篩板進入輸丸管道上方的料斗內,供拋丸器循環使用。未分離好的混合丸流入清理室里重新分離,細粉塵被吸入除塵系統,凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
          本分離器具有三級凈化分離功能(純凈彈丸、混合丸與丸塵混合物),能實現“篩選+風選”一體化分離凈化工作模式。分離后的純凈彈丸中的含砂量<1%;備有安全保護裝置,防止設備連鎖事故。
          本分離器具有足夠的分離長度,可自動調節彈丸流幕厚度。
          適當調節各調節板的縫隙,便可控制幕簾均勻布料,獲得最佳分離效果。
          9.螺旋輸送器。
          本部件功能在于將使用后的丸塵混合物匯集輸送到下螺旋輸送器里。
          螺旋葉片采用不小于6mm的16Mn材料。
          從清理室漏斗穿過,易于減少地坑深度。
          改善漏斗流丸角度,防止積丸。
          密封效果好,粉塵不外溢。
          10.除塵系統。
          簡述
          HR系列高效沉流式濾筒除塵器是我公司吸收國外先進技術,設計制造的新一代高效除塵器,具有以下優點:
          極高的空間利用率
          過濾元件濾筒采用折疊的形式布置濾料,過濾面積與其所占體積之比是傳統濾袋的30-40倍,達到300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器結構更加緊湊,大大減少除塵器的占地面積和空間。
          節能性好,濾料使用壽命長
          傳統袋式除塵器為了減少除塵器的體積,往往選用較高的過濾風速,其結果是系統阻力大大增加,濾料在高速氣流的沖刷下壽命縮短,往往一年半載就需要更換濾袋。
          濾筒式除塵器因其濾料布置密度大,較小體積里可以有很大的過濾面積,因而可以降低過濾速度,減少系統阻力,降低運行費用,節約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷,延長了濾筒壽命。
          使用方便,維護工作量小
          整體式濾筒比柔軟的傳統濾袋具有更好的固定方式于運輸、安裝與檢修,一人即可方便地拆裝,極大地減少維修工作量。
          濾筒再生性能好
          采用脈沖、震動或逆氣流清灰,都可輕易地使濾筒再生,清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產品,是二十一世紀的過濾技術。
          工作原理。
          正常操作:
          在正常操作下,含塵空氣經頂部入口進入HR型除塵器,然后向下經導流板分散后通過濾芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室,通過出口管排出。
          濾筒清灰
          濾芯可自動地和間斷地進行清灰,其方式是在任一給定的時間內僅有一組(2只)濾芯進行離線清灰。
          在濾芯清灰過程中,脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源,使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣,高壓空氣即從內到外穿過濾芯,將附著在濾芯外表面上的粉塵除去,塵粒落入塵斗,然后進入集灰桶。
          壓縮空氣的壓力最好調整為6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小,脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每兩分鐘清掃一列濾芯,即每兩分鐘接通一只脈沖閥,要加大清灰能量,可提高壓縮空氣的壓力,但不應超過。7kg/cm2。
          結構簡介
          為本機配置的HR-8型濾筒式除塵器結構圖,共8個濾筒組成。
          進風口可如圖所示設置在側面,也可設置在頂部,出風口可如圖所示設置在清潔空氣室的下部,也可設置在清潔空氣室的側面或頂面。
          青島銘邦重工設備配套一般按每只濾筒處理風量750立方米/小時計算,但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時,應適當增加一些濾筒,必要的時候應設置二級除塵,以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。此經驗只適應于銘邦重工自備的350-450目PSU聚酯覆膜濾筒,濾料剛性好,具備拒水性能,其過濾面積為14.5平方米/只。
          本公司可采用各種進口和國產濾料精工制作各種空氣過濾器,主導產品為PSU覆膜聚酯濾筒,具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優良、阻力低、過濾面積大等特點,采用國際先進的折疊固化新工藝,端蓋和護網采用防銹、防腐性能優良的加厚優質電化板,密封圈采用低硬度、高強度的閉孔發泡橡膠,進口環氧樹脂膠劑徹底避免脫膠和龜裂現象。
          主要技術參數
          濾筒數量 8個
          過濾面積 120m2
          過濾風速 ≤0.85m/min
          處理風量 6000m3/h
          壓縮空氣耗量 16.5m3/h
          脈沖閥控制電壓 DC24V
          11.電氣。
          該系統采用可編程控制器(PLC)控制,具有自動和手動兩種控制方式,設故障報警功能,并且該系統之任意部件出現故障,其上面的工件自動停止運行,以防彈丸卡死并燒毀動力裝置。具有良好的互鎖、自鎖及安全保護功能,在必要地方設緊急停止按鈕,確保人身和設備安全。

          最后歡迎有需求28gn履帶式拋丸機的客戶前來我公司考察,因為28GN鋼履帶式拋丸機銘邦重工更專業,質量更優秀,咨詢電話:15726268000。

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